一、引言
 

　　在現(xiàn)代制造業(yè)中，軸類零件作為機(jī)械設(shè)備中的核心部件，其精度和質(zhì)量直接影響到整個(gè)設(shè)備的性能和壽命。隨著工業(yè)4.0和智能制造的發(fā)展，對(duì)軸類零件的測(cè)量要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的測(cè)量方法如機(jī)械測(cè)量、游標(biāo)卡尺等已經(jīng)難以滿足高精度、高效率的測(cè)量需求。因此，軸類光學(xué)測(cè)量?jī)x作為一種先進(jìn)的非接觸式測(cè)量設(shè)備，在提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
 

　　二、基本原理
 

　　軸類光學(xué)測(cè)量?jī)x是基于光學(xué)原理進(jìn)行測(cè)量的設(shè)備，其基本原理主要包括光的干涉、衍射、折射等現(xiàn)象。通過利用這些光學(xué)現(xiàn)象，軸類光學(xué)測(cè)量?jī)x可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類零件的尺寸、形狀、位置等參數(shù)的精確測(cè)量。
 

　　1、干涉原理
 

　　干涉原理是常用的一種原理。當(dāng)兩束或多束相干光波在空間某點(diǎn)相遇時(shí)，它們會(huì)相互干涉形成明暗相間的干涉條紋。這些干涉條紋的間距、形狀等參數(shù)與光波的波長(zhǎng)、相位差等因素有關(guān)。因此，通過測(cè)量干涉條紋的變化，可以間接得到軸類零件的尺寸、形狀等參數(shù)。
 

　　2、衍射原理
 

　　衍射原理是另一種常用的原理。當(dāng)光波遇到障礙物或通過小孔時(shí)，會(huì)發(fā)生衍射現(xiàn)象，即光波會(huì)繞過障礙物或通過小孔繼續(xù)傳播。衍射現(xiàn)象與光波的波長(zhǎng)、障礙物的尺寸和形狀等因素有關(guān)。因此，通過測(cè)量衍射光波的分布和強(qiáng)度等參數(shù)，可以得到軸類零件的尺寸和形狀等參數(shù)。
 

　　3、折射原理
 

　　折射原理是軸類光學(xué)測(cè)量?jī)x中另一種重要的原理。當(dāng)光波從一種介質(zhì)進(jìn)入另一種介質(zhì)時(shí)，會(huì)發(fā)生折射現(xiàn)象，即光波的傳播方向會(huì)發(fā)生改變。折射現(xiàn)象與光波的波長(zhǎng)、兩種介質(zhì)的折射率等因素有關(guān)。因此，通過測(cè)量折射光波的偏折角度等參數(shù)，可以得到軸類零件的尺寸和形狀等參數(shù)。
 

　　三、分類與特點(diǎn)
 

　　軸類光學(xué)測(cè)量?jī)x根據(jù)其測(cè)量原理、測(cè)量范圍、測(cè)量精度等參數(shù)的不同，可以分為多種類型。不同類型的軸類光學(xué)測(cè)量?jī)x具有不同的特點(diǎn)和適用范圍。
 

　　1、激光測(cè)距儀
 

　　激光測(cè)距儀是一種基于激光干涉原理進(jìn)行測(cè)量的設(shè)備。它通過發(fā)射激光束并接收反射回來(lái)的激光束，通過測(cè)量激光束的往返時(shí)間來(lái)計(jì)算軸類零件的尺寸。激光測(cè)距儀具有測(cè)量范圍廣、測(cè)量速度快、測(cè)量精度高等特點(diǎn)，適用于對(duì)大型軸類零件進(jìn)行測(cè)量。
 

　　2、光學(xué)投影儀
 

　　光學(xué)投影儀是一種基于光學(xué)成像原理進(jìn)行測(cè)量的設(shè)備。它通過將軸類零件放置在投影臺(tái)上，利用光學(xué)系統(tǒng)將零件的圖像放大并投影到屏幕上，然后通過觀察屏幕上的圖像來(lái)測(cè)量零件的尺寸和形狀。光學(xué)投影儀具有測(cè)量精度較高、適用范圍廣等特點(diǎn)，適用于對(duì)中小型軸類零件進(jìn)行測(cè)量。
 

　　3、光學(xué)輪廓儀
 

　　光學(xué)輪廓儀是一種基于光學(xué)干涉或衍射原理進(jìn)行測(cè)量的設(shè)備。它通過將軸類零件放置在測(cè)量平臺(tái)上，利用光學(xué)系統(tǒng)將零件的表面輪廓進(jìn)行放大并投影到測(cè)量屏幕上，然后通過觀察屏幕上的干涉條紋或衍射圖樣來(lái)測(cè)量零件的尺寸和形狀。光學(xué)輪廓儀具有測(cè)量精度高、測(cè)量速度快等特點(diǎn)，適用于對(duì)高精度軸類零件進(jìn)行測(cè)量。
 

　　4、三維光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)
 

　　三維光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)是一種基于光學(xué)三維成像原理進(jìn)行測(cè)量的設(shè)備。它通過將軸類零件放置在測(cè)量平臺(tái)上，利用光學(xué)系統(tǒng)對(duì)零件進(jìn)行三維掃描并生成三維圖像，然后通過分析三維圖像來(lái)測(cè)量零件的尺寸、形狀和位置等參數(shù)。三維光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)具有測(cè)量范圍廣、測(cè)量精度高、測(cè)量速度快等特點(diǎn)，適用于對(duì)復(fù)雜形狀和高精度要求的軸類零件進(jìn)行測(cè)量。
 

　　四、應(yīng)用領(lǐng)域
 

　　軸類光學(xué)測(cè)量?jī)x作為一種先進(jìn)的非接觸式測(cè)量設(shè)備，在制造業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。以下是在幾個(gè)主要領(lǐng)域的應(yīng)用情況：
 

　　1、汽車制造業(yè)
 

　　在汽車制造業(yè)中，軸類零件如發(fā)動(dòng)機(jī)軸、傳動(dòng)軸等是汽車的重要組成部分。這些軸類零件的尺寸和形狀精度對(duì)汽車的性能和壽命具有重要影響。因此，在汽車制造業(yè)中廣泛采用軸類光學(xué)測(cè)量?jī)x對(duì)軸類零件進(jìn)行測(cè)量，以確保其尺寸和形狀精度符合設(shè)計(jì)要求。
 

　　2、航空航天業(yè)
 

　　在航空航天業(yè)中，軸類零件如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)軸、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)軸等是航空航天設(shè)備的重要組成部分。這些軸類零件需要在惡劣的環(huán)境條件下工作，因此對(duì)其尺寸和形狀精度要求非常高。它具有高精度和高可靠性的特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于航空航天業(yè)中對(duì)軸類零件進(jìn)行測(cè)量。
 

　　3、精密機(jī)械制造業(yè)
 

　　在精密機(jī)械制造業(yè)中，軸類零件如機(jī)床主軸、精密傳動(dòng)軸等是機(jī)床和精密設(shè)備的重要組成部分。這些軸類零件的尺寸和形狀精度對(duì)機(jī)床和精密設(shè)備的加工精度和性能具有重要影響。因此，在精密機(jī)械制造業(yè)中廣泛采用軸類光學(xué)測(cè)量?jī)x對(duì)軸類零件的尺寸、形狀、位置等參數(shù)進(jìn)行非接觸式的精確測(cè)量。